配液罐工作原理：

　　將所需物料分別投入罐內(nèi)采用夾套加熱方式對物料進行加熱，然后啟動攪拌系統(tǒng)使各種物料能夠均勻溶化混和，加熱過程中的攪拌時間、溫度等可根據(jù)工藝要求自由設定和掌握以達到預期要求的濃度和黏度等。

　　配液罐設計合理，工藝先進。罐體均采用立式單層或三層結構，內(nèi)膽拋光。內(nèi)筒體纏繞加熱管加熱，可充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、攪拌系統(tǒng)。罐體底部設凝水口、出料口、取樣口。配有控制柜操作。

　　配液罐設備的清潔方法如下：

　　A、罐內(nèi)清洗：

　?、砰_啟CIP清洗系統(tǒng)，打開CIP進口閥門和罐底排凈口閥門，按CIP清洗程序，進行內(nèi)部自動清洗。

　　⑵關閉排凈口閥門，將容器注入一半容積的熱水，開動攪拌器轉動10分鐘后將水排空。

　　⑶再用熱水沖洗罐內(nèi)壁。

　?、裙迌?nèi)加入1/3容積量的蒸餾水(純水)，關閉排凈口閥門，開動攪拌器轉動10分鐘，取水樣后將水排空。

　?、申P閉所有閥門，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內(nèi)清洗。

　　B、罐外清洗：

　　⑴視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。

　?、萍捎盟疀_洗儀表、減速機部位。

　　配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。